零件在實(shí)際的工作中對強度和韌性要求比較高，它的工作性能與使用壽命與其表面性能有著(zhù)莫大的聯(lián)系，而表面性能的提升，是無(wú)法單純的依靠材料做到的，也是不經(jīng)濟的做法，但實(shí)際加工中卻要使其性能達到標準，這時(shí)候就需要用到表面處理技術(shù)了，這往往能達到事半功倍的效果，近年來(lái)這項技術(shù)也了的發(fā)展。在模具表面處理模具拋光技術(shù)是重要的環(huán)節，也是工件加工處理過(guò)程中的重要工藝。零部件的表面處理工藝在加工過(guò)程中是重要的，那么零部件的表面處理工藝有哪些呢？

值得提醒的是，零部件的模具表面拋光處理工作，不僅僅只收到工藝工序和拋光設備的影響，同時(shí)還會(huì )受到零件材料鏡面度的影響，這一點(diǎn)在現在的加工中并沒(méi)有足夠的重視，這也是說(shuō)明，拋光本身就受到材料的影響。雖然現在提高零件表面性能的加工技術(shù)不斷的革新升級，但是在零部件加工中應用的多的還是主要為硬化膜沉積，和滲氮，滲碳技術(shù)。

因為滲氮技術(shù)能夠獲得的表面性能，而且滲氮技術(shù)的工藝跟零部件中鋼的淬火工藝有著(zhù)高的協(xié)調一致性，而且滲氮的溫度是低的，這樣在經(jīng)過(guò)滲氮技術(shù)處理后就并不需要激烈的冷卻工序，因此零部件的變形就會(huì )小，因而滲氮技術(shù)也是在零部件加工時(shí)用來(lái)表面性能采用的技術(shù)之一，也是目前應用較廣的。

在適當的時(shí)機在零部件制造中加入熱處理，可使冷熱工序配合好，以免因熱處理帶來(lái)的變形。熱處理的安排一般可分為：

1、預備熱處理：減少毛坯制造過(guò)程中產(chǎn)生的內應力，完善金屬材料的切削加工性能。一般安排在粗加工前后，安排在粗加工前，可完善材料的切削加工性能；安排在粗加工后，利于減少殘余內應力。

2、終熱處理：一般應安排在粗加工，半精加工之后，精加工的前后。應安排在精加工前進(jìn)行，以便在精加工時(shí)糾正熱處理的變形；變形較小的熱處理，則可安排在精加工之后進(jìn)行。

3、時(shí)效處理：分自然時(shí)效，人工時(shí)效和冰冷處理三大類(lèi)。時(shí)效處理一般安排在粗加工之后，精加工之前；對于精度要求較高的零件可在半精加工之后再安排1次時(shí)效處理；冰冷處理一般安排在回火處理之后或者精加工之后。

4、表面處理：為了表面或表面裝飾，有時(shí)需要對表面進(jìn)行涂鍍或發(fā)藍等處理這種表面處理通常安排在工藝過(guò)程的后面階段。

零部件加工技術(shù)是裝備制造的關(guān)鍵性技術(shù)，一個(gè)   工業(yè)加工技術(shù)的話(huà)，這個(gè)   的制造裝備制造行業(yè)也會(huì )的   。在過(guò)去，由于我國零件加工技術(shù)和設備的落后，無(wú)法進(jìn)行小口徑、、復雜面形的零件加工，嚴重影響了我國相關(guān)的技術(shù)進(jìn)步。

20世紀80年代以來(lái)，我們   改革開(kāi)放之后，大批量的人才和設備的引進(jìn)，再加上經(jīng)過(guò)30我們   自己的企業(yè)不斷頑強拼搏與自主創(chuàng )新，先后突破機床運動(dòng)機構設計、   磁流變拋光液配制、離子束穩定控制、光學(xué)元件亞納米全頻段誤差控制等加工技術(shù)，在該背景之下，著(zhù)許過(guò)去了，我們   的零部件加工技術(shù)終于打破了發(fā)達   對加工設備的技術(shù)封鎖，使我國成為繼美、德、日之后有自主加工各種零件加工技術(shù)的   。

有統計說(shuō)，現在有不少發(fā)達不過(guò)通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)或者   等渠道，找我們國內的一些加工企業(yè)幫他們外加工，從中我們可以看出我們國內的零部件加工技術(shù)是獲得了各行業(yè)的認可。