零部件加工的主要表面一般都是加工精度或表面質(zhì)量要求比較高的表面，它們的加工質(zhì)量好壞對整個(gè)零件的質(zhì)量影響很大，其加工工序往往也比較多，因此應先安排主要表面的加工，再將其他表面加工適當安排在它們中間穿插進(jìn)行。通常將裝配基面、工作表面等視為主要表面，而將鍵槽、緊固用的光孔和螺孔等視為次要表面。非標零件加工切削工序安排的總原則是：前面的工作   為后面的工作做好準備，打好基礎，做好服務(wù)。非標零件加工具體工作原則可以分為四個(gè)方面：

一個(gè)零件通常由多個(gè)表面組成，各表面的加工一般都需要分階段進(jìn)行。在安排機械零部件加工加工順序時(shí)，應先集中安排各表面的粗加工，中間根據需要依次安排半精加工，安排精加工和光整加工。對于精度要求較高的工件，為了減小因粗加工引起的變形對精加工的影響，通常粗、精加工不應連續進(jìn)行，而應分階段、間隔適當時(shí)間進(jìn)行。對于箱體、支架和連桿等工件，應先加工平面后加工孔。因為平面的輪廓平整、面積大，先加工平面再以平面定位加工孔，既能加工時(shí)孔有穩定的定位基準，又有利于孔與平面間的位置精度要求。

如果有幾個(gè)精基準，則應該按照基準轉換的順序和逐步提高加工精度的原則來(lái)安排基面和主要表面的加工。在非標零件機械加工的流程中，基礎是   重要的，機械零部件加工也一樣，總是先加工精基準，然后再用精基準定位加工其他表面。對于箱體零件，一般是以主要孔為粗基準加工平面，再以平面為精基準加工孔系；對于軸類(lèi)零件，一般是以外圓為粗基準加工中心孔，再以中心孔為精基準加工外圓、端面等其他表面。

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